慈溪双盘研磨机新机就位之后开展现场试磨验证流程

　　双盘研磨机完成就位装配，不能直接投入批量加工。通过多组试磨试样，校验整机装配状态，提前识别装配带来的细微偏差。

　　一、试磨前整机状态核查

　　试磨开始前，确认各紧固件锁紧到位，传动部位无异常干涉，冷却管路连接无渗漏。将设备各项运行参数调整至试样对应的中间档位，不直接使用大压力、高转速开展测试。准备多块和后期生产材质接近的试样，不直接使用正式订单工件做验证。

　　二、第一组空载与轻载试样试磨

　　优先采用轻载条件完成第一组试样研磨。加工结束取出试样，观测工件端面状态，记录本次对应的设备参数。重点查看工件表面有无规律性条状痕迹，这类痕迹往往对应盘面、传动部位存在的细微异常。

　　三、逐步贴近实际生产工况试磨

　　轻载试样无明显异常之后，逐步向实际生产工况靠拢，分2‑3档调整压力与转速，每一档次都留存对应的试样。不同档位产出的试样分开做好标记，便于横向比对盘面研磨留下的痕迹变化。

　　四、试磨结束之后复盘确认

　　全部试磨试样加工完毕，综合比对多组试样表现。如果试样出现异常痕迹，停机排查盘面、传动连接位置，处理完成之后重新做试磨。全部试样状态趋于稳定，才可以转入正式批量加工。

　　落实新机就位试磨验证流程，双盘研磨机可以把装配阶段的细微偏差识别在正式投产之前，减少订单工件出现异常的概率。